重庆火灾束管监测系统

JSG9煤矿自燃火灾束管监测系统

1、JSG9煤矿自燃火灾束管监测系统用途

该系统专业用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和防治工作。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H6、C4H10等气体含量实现24小时连续监测，通过对自燃火灾标志气体的测定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，判断煤面的氧化情况，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。系统在地面设监测、分析中心，利用微机控制，通过抽气泵将井下工作面密闭采空区的气体经束管抽至地面监测室进行监测分析。可以指导采空区的配风、抽放瓦斯、调压、注浆等工作；通过敷设束管还便于对一些工作人员无法到达或危险大的盲巷等地方进行监测瓦斯等气体成份浓度。

2、JSG9煤矿自燃火灾束管监测系统组成

主要由粉尘过滤器、单管、束管、分路箱、抽气泵、气体采样控制柜、监控微机、束管**色谱仪、打印输出设备、网卡、系统软件等组成。

3、JSG9煤矿自燃火灾束管监测系统系统工作原理

JSG9煤矿束管色谱检测系统是在微机控制下，由地面抽气泵将气体抽入色谱仪，色谱仪检测出结果后，由电脑进行分析，整个过程都在微机控制下进行，自动化程度高。

系统工作时， 先启动抽气泵，使束管内形成负压，即井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀， 该路束管内的气体被送入色谱仪中，由色谱仪开始分析。色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件进行处理， 形成谱图和分析结果， 分别在屏幕和打印机上表现出来，完成某一路束管气体的检测分析过程。在需要多路检测的时候，由微机按照用户设定的检测顺序和检测次数自动循环进行， *人工干涉， 可实现24小时连续在线检测与分析，所有分析数据均可保留。以便工作人员对数据的再利用。

4、主要特点

1）.束管负压采样、色谱分析，*任何电化学传感器；

2）.自然火灾预报功能：通过烷烯比、链烷比的计算，及时准确的预测火源温度变化情况；

3）.系统自动控制24小时在线监测，实现无人职守；

4）.输出功能齐全：产生正常分析、束管分析、趋势分析报表及趋势图等11种图表；

5）.具有气体含量**限自动报警功能；

6）.数据库记录个数无限制，对历史数据进行分析比较；

7）.具有联网功能：实现分析数据共享，为**决策提供依据，并可实现与矿井安全监控系统联网。

JSG9井下火灾束管监测系统测点布置方案

1、采空区测点布置

在回采工作面布置3个测点，分别布置在工作面、回风隅角、工作面回风流的位置；同时监测采面工作面各种参数变化，为分析浮煤的各个氧化阶段的温度和气体产物析出特性及变化情况。

2、采空区的监测

对采空闭内氧化阶段进行监测，具体布点根据现场实际情况确定，每个测点都安装一个采样器，每个采样器连接一路束管.

3、监测内容

井下实际监测的主要气体有O2、N2、CO、CH4、C2H4、C2H6、C2H2。具体的取样方法如下：

⑴针对工作面实际推进情况，每天采集一次气样；

⑵采样测试完毕后，测量工作面推进位置并做好记录；

⑶将气样由束管送至地面化验室，进行气体组分分析，分析组分包括：O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等，气样必须在24小时内分析，以保证结果的准确性。

4、现场监测结果

现场监测时，通过采样泵将测点的气样分别带到化验室进行分析，采样周期为每天1次。采样的同时，测量两次采样间隔内工作面的推进距离。分析参数主要有O2、N2、CO2、CO、CH4、C2H6和C2H4等，监测结果如表4-3-1所示。

表4-3-1　工作面采空区各测点气体监测值

5、监测数据分析：根据监测结果，对化验的指标气体分布对采空区气体变化规律进行详细的分析和阐述。